气密性检测仪是一种新型的无损气密性测试仪，密封性测试仪。能够用于测试气压衰减检漏、真空衰减检漏、质量流量测试，爆裂测试，以及其他气密性检漏，防水测试。
        气密性漏仪系统内置进口高精度传感器，测试精度可以达到0.01pa。广泛运用于小家电行业防水检测，阀门管件行业的气密性检漏，通信基站设备防水测试，医疗器械气密性检测，线材密封检测，户外监控产品密封检疫，铝合金压铸产品泄漏检测，焊接产品泄漏检测，等所有对防水防尘和泄漏有需求的产品。
常见的气密性密封检测方法：
传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。
本文源自气密性检测仪自动化科技有限公司，十年专注于气密性检测设备，气密性检测仪，气密性测试仪，防水测试，密封测试，泄漏测试，气密性检漏仪的研发生产与销售。
其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。
A效率低下，数据不量化。
B气密性检漏效率低需重复拆分组装、验证。
C不适合运用在产线做全检。
D极度依赖于人为判断，缺乏严谨性!
传统检测方法
气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。微漏时有泄漏但不一定产生气泡:
A、水的表面张力– 水分子可能堵住泄漏，没泄漏就没有汽泡。
B、在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生
C、极度依赖于人为 判断，缺乏严谨性!!
传统检测方法（间接泡水）示意图
按检测方式方法可做以下区分：
A泄漏测试压降法
1、直接泄漏检测（正负压两种形式）
2、差压直接检测（正负压两种形式）
3、间接泄漏检测（正负压两种形式）
4、差压间接检测（正负压两种形式）
B、气密性检测仪的流量气密性检漏方式
新型无损气体检测的工作原理介绍：
气密性检漏仪的检测系统，压降法顾名思义，通过等量进气、稳压、检测、然后检测气体压力、体积的变化由精密测试仪系统经过一系列的采样、计算、分析从而得出其泄漏速率、泄漏值等，根据这些数据，做出判断OK或NG。主要运用于小家电产品防水测试，医疗器械气密性测试，不锈钢容器泄漏测试。此方法泄漏检测原理：在密闭的工件腔体内通入一定压力一定体积的气体，静止一段时间使其压力稳定，然后断开部件的压缩空气供给（阀门关闭），经过既定的测量时间过后测量压力变化。如果存在泄漏，传感压力就会下降。其原理和泄漏检测方式如下图所示
压降法---差压(正负压力)直接气密性检漏方式
主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。
适用于要求不高的测试场合。如：IP防水测试，如户外电器产品防水检测，方法是腔体一侧压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。
压降法之间接检测(正负压力)
压降法之差压(正负压力)间接检测
主要用运于阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。
适用于要求不高的测试场合。如：IP等级防水测试，如户外电器产品，方法是腔体一侧压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。
气密性检漏仪之流量检测方式，采用瞬时损失流量的方法对被测产品进行密封性测试。主要气密性检测原理就是传感器直接检测产品的泄露速率，并实时显示出来，可以基本上省去原来测压力泄露测试法中的泄漏测试累积时间，此产品泄漏测试速度快，可直接显示泄漏单位，适用于对测试效率有要求的产品。流量测量的测量信号与测试容积无关，不同于压力测量中测量信号随着测试容积的增大而减小。这在标定时是个优点，测量信号直接对应于通过泄漏标定仪的气体流量，标定过程中不再需要知道确切的测试容积，也不用考虑确定泄漏率。体积流量法，一般不用于泄漏检测而是用于流量控制中，如在用同样的测量元件(差压传感器)进行降压法泄漏测试前，对气体系统中的自由通道进行流量监控。在质量流量检测法中，试信号不仅与测试容积无关且与测试压力也无关，而是直接对应于标准泄漏率Std cm３/min，不同于压降法测量中要计算允许泄漏率。
体积流量法，一般不用于气密性检测而是用于流量控制中，如在用同样的测量元件(差压传感器)进行降压法泄漏测试前，对气体系统中的自由通道进行流量监控。
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