气密性检测对产品质量来说是关键一环，检测设备就是气密性检测仪，在新能源、生活家电、汽车配件、消费电子、医疗器械、安防照明、阀门管道、线材连接器等诸多行业中有着广泛应用。它能模拟真实工作环境，鉴定产品在各种气压下的密封防水性能。
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掌握了气密性检测设备的使用方法，就能全面保证产品质量，同时也能提高生产效率，省下不少成本开支。（本文以JCGK精诚工科气密性检测仪为例，需要注意不同厂家和不同类型的仪器具体的操作步骤和使用方法可能会有所不同，仅供参考。）
气密性检测仪由检测系统（仪器硬件和测试软件）和密封腔体（工装治具）两大模块组成。它的「看家本领」就是对密封件（成品或半成品）在一定压力下的漏气情况进行检测，测试结果一目了然。除此之外，通过软件编程还能实现自动化检测，可以说是提高效率的「利器」。
气密性测试原理很简单，检测产品在一定压力下的漏气情况，因此也叫压降法
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先把仪器主机及配件从包装箱里取出来，检查一下电源线、供气管和说明书等是否齐全。
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将仪器摆放到工作台上，注意四周要留出足够的操作空间。
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工业制动器气密性检测案例，可定制仪器参数，满足不同测试需求
1.准备好待测产品：把产品放到工装治具里，确保产品表面干燥清洁，无明显的损坏或破损。
2.连接气路：将检测仪和工厂气源连接好，确认治具和仪器气路通畅。
3.设置参数：根据产品防水等级要求，设置检测参数，如压力范围、测试时间、泄漏量等。
4.开始检测：点击「启动」按钮，仪器将自动充气至设定压力，保持一段时间后开始检测压力下降情况。系统显示检测数据和结果，同时根据合格与否发出声光提示。
5.记录结果：将检测数据保存下来，可通过U盘导出。
6.保养维护：测试结束要对仪器进行保养，确保长期稳定运行。
准备工作是检测的基础，我们需要确保样品表面整齐无缺陷，以免影响测试效果。同时，涉及到结构复杂的样品时（如线束连接器），连接头务必拧紧到位，避免产生泄漏造成仪器误判。
为提高检测效率，一般会提前 10 分钟启动仪器进行热身运动。测试过程需要分级增压，观察每个压力点是否有任何气体损失。最后调取历史记录每个测试点的压差读数，方便后续分析。
在实际测试中，可以给难点产品进行多次重复测试以锁定生产质量问题；定期校准仪器确保检测结果准确；涉及多人合作时，需要明确测试节点职责以保证工作效率等。测试完还可导出历史测试数据对接MES系统进一步分析。
不同类型的气密性检测仪具体的操作步骤和使用方法可能会有所不同。在进行测试前，最好阅读仪器的操作说明书，并按照说明书进行操作。同时，对于一些比较复杂的产品，可能需要进行多次测试以确保测试结果的准确性。
想了解更多详细的气密性检测方案及应用案例，请关注【精诚工科气密性】
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